1、平行度要求所谓平行度要求，就是要求工件的周围的公差要求，比方是矩形工件，则要求工件四个角的厚度达到一定的公差范围。精密机械加工如果测量四边的厚度达不到公差要求，非标零件加工，则达不到平行度要求。这就要重新调整工件，问题可能出现在磨床吸盘，吸盘由于过度使用，出现磨损，导致平行度出现误差;也可能是砂轮没有修整好，或者砂轮出现崩裂，缺口，厚街非标零件加工，这时就要重新磨砂轮；也可能是吸盘没有清理干净，这就要重新清理吸盘，沙田非标零件加工，仔细清理干净;也可能是工件没有修整好，出现毛刺。2、垂直度要求所谓垂直度要求，就是要求工件的侧面和地面达到公差要求。理解的就是正当体，从数轴来看，分为xyz三面，茶山非标零件加工，一般要求xz，yz达到公差要求。出现误差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求来处理则可。
异型零件加工的误差主要来源于机床、工具、材料以及人为因素，为了应用统计尺寸公差，零件误差用正态分布监控，可以预知误差的趋势和规律。怎么确定异型零件加工的尺寸公差?
随着异型零件加工精度的提高，其生产成本、难度也随之提高，在---整机的使用和装配要求前提下，在考虑到加工的工艺性后，可适当放宽公差带，使得大批量生产具有较好的经济性。
异型零件加工中所有能调整的可测特性值，都具有随机性，零件的尺寸，形状和表面形貌能达到理想值，因此要通过公差将偏差---在某一范围，若将这类随机条件下相互独立的特征值进行概率统计。
一：关于尺度大小的误差 非标零部件加工过程中，常产生的误差就是关于零件的尺寸大小方面的误差，因为非标准零件是一种在市面上没有任何关于它的参数和数据的零件，所以我们在制作的过程中，完全是根据顾客提供的数据进行制作的，所以我们无法对其进行校正。而且加工的工厂内也没有比较准确的，符合的加工模具。所以是完全靠人工来制作的，那么就很容易在这方面产生误差。二：关于方位误差 方位误差就是在制作过程中一些孔的位置，或者是轴角度产生了偏差。这些偏差的产生是因为对照物的水平面不准确造成的。一旦产生了关于方位上的误差，那么这个非标准零件基本上是无法被使用的。所以，在进行非标部零件加工的时候，要尤其注意这方面的误差。我们要尽可能的寻找一些工艺来避免这些误差，这样加工厂的利润才会有所提升。
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