东莞不锈钢零件加工精密-精密零件加工-松记五金

?1.为了---精密机械加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、---量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。 2.粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。 3.机械加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能。通常在机械加工前进行。为了消除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，东莞五金精密零件加工，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。如果热处理后有变形，就必须安排终加工工序。

1.---过程的处理不会影响下一过程的定位和夹紧，中间横截---有一般的精细零件加工过程。 2.首先停止内腔腔的加入过程，然后停止形状加工过程。 3.使用相同的定位，夹紧方法或相同的工具停止过程，以减少重复定位的次数，换刀次数和移动压板的数量。 4.在同一装置中停止的多个过程中，应首先安排破坏工件刚度的过程。