零件加工-松记五金-惠州精密金属零件加工

1.粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，惠州精密金属零件加工，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。 2.半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，---适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。 3.精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削---，零件加工，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。 4.光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求---(ra≤0.32μm)的表面加工。 5.超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

精密机械加工切削功工与无房工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有---的材料切除率，惠州精密非标零件加工，又有---的经济性例如与激光等离子加工工艺相比即如此，惠州机械精密零件加工，这是因为这种工艺目前只有供应很大的能才能达到较高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工主要用于大批生产，往往需要后序切削加工，以获得终合格的工件形状。因此机械加工的主要优点是能使工件达到较髙的精度。精密机械加工应用广泛，---是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为精密机械加工开辟了新的广泛的领域。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成(工序集成)的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。