1.
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。2.---行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。4.在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
经过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出,机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工差错,从结构上看,东莞数控车床加工中心,多由定位精度引起,其间机床的进给体系是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给体系一般由机械传动体系和电气控制体系两部分组成,定位精度与结构设计中的机械传动体系有关。在闭环体系中,数控机床一般能够经过定位检测设备防止进给体系中的主要部件发生方位误差,如滚珠丝杠等部件。而对于开环体系,东莞数控机床加工因为影响要素较多、情况比较复杂,无法进行定位监控,所以对东莞数控机床加工精度影响较大。
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