厚街数控车床加工厂家-数控车床加工-松记五金

定位基准的选择直接影响到加工次第的安排，作为定位基准的面应先加工好，以便为加工其他面供给一个---的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致次第。　　判定数控车床的加工次第时，还要先清晰零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般机床结束。若毛坯精度较高，定位也较---，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。　　数控车床加工零件时，很难---的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也必须在制造毛坯时在非加工面上添加恰当的余量，厚街数控车床加工厂家，以便在加工中心加工时，---非加工面与加工面间的标准符合图样要求。

1.基准。即先加工基准面，零件在机械加工过程中，数控车床加工，作为定位基准的表面应首要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。2.区分加工阶段。机械加工请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了---加工;利于科学使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛 坯缺点等。3.先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，---平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。4.光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，厚街数控车床加工刀具，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则，精细零件加工工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。首要是拟 定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。