首先应该注意的是外力造成的零件变形。其原因主要可以分为两种。一是在精密机械零件加工的过程中，受到切削力的影响，零件会改变受力的方向，造成这一变化的原因是零件本身的刚性不足，受到力的影响，零件会产生变形，这种变形一般很明显，在受到力的---时，零件会朝受力方向明显---，发生---变形，导致无法进行下一步操作，零件不能达到应有的预定要求，机械精密零件加工，成为不合格品。 其次是刀削过程中产生的受热变形。在精密零件加工过程中，刀片与毛坯会发生剧烈的表面接触，接触点难免会出现高温现象，如果没有采用合适的降温手段，再加上刀具散热差，磨损加剧，加上材质耐热性差和接触点高温，那么精密机械零件加工过程中就会产生变形，使得产品无法达到需要的形状。 零件在加工前要进行夹紧，这也是形成零件变形的一大原因，零件夹紧时，精密金属零件加工，要选择合适的夹紧点位以及夹紧力度，选择的夹紧点位和零件的支撑点应达到数量一致，如果一个零件上有几个夹紧点位，人们应该注意夹紧的先后顺序和夹紧的各个力度，如果操作不当，机械加工时也很容易出现变形。
1.生产要规范：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密机械零件加工工厂在齿轮箱装配前，精密零件加工，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。 2.齿轮的精度需要---齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，cnc精密零件加工，分别转入切齿工序。齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在gb10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距---偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。
精密零件加工模具过程就是模具制造工艺，是把模具零件设计转化为模具零件产品的过程，包括了设计、零件制造、标准件采购、模具装配与试模验收等工作。 研究精密零件模具制造过程的主要任务就是探讨模具制造的可能性，解决如何制造模具的问题，一个模具由若干个零件组成，寻求低成本、短周期、高的精密模具零件加工是---出路。成本、周期和是模具制造的主要经济技术指标;不能单一地考虑三个指标，应综合加以考虑，要使设计、制造和使用三个环节相互协调。
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