一、精密零件切削加工。主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等、外表高度光洁的零件。二、 精密零件加工。精密零件加工精度以纳米,甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1~0.2纳米)为目标时,精密零件加工,超精密零件切削加工方法已不能适应,---借助特种精密零件加工的方法,即应用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量---原子间的联合能,从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形,以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
精密零件加工中硬轨的优缺点及应用:硬轨滑动接触面大、刚性好、抗震能力强、承重能力强,适用于重型切削。硬轨是干摩擦。由于接触面大,精密零件加工厂家,因此摩擦阻力也很大,并且移动速度不能太快。同时,容易发生爬行,并且移动表面上的间隙会引起加工错误。维护机床轨道是当务之急。一旦履带润滑不足,将导致履带燃烧或磨损,这对机床的精度---。硬轨的应用适合重切削,大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。
精密全自动车床,有五组刀架,分别配有千分卡微调使工件达到---;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器,带动攻牙主轴,高精密零件加工厂家,利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙,二轴可摇动变换加工,绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。 由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作,所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4~6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度---,非标精密零件加工厂家,无需手工操作,自动送料完全实现全自动化,一人可看多台。
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