精密零件加工中硬轨的优缺点及应用:硬轨滑动接触面大、刚性好、抗震能力强、承重能力强,适用于重型切削。硬轨是干摩擦。由于接触面大,东莞精密零件加工,因此摩擦阻力也很大,并且移动速度不能太快。同时,容易发生爬行,并且移动表面上的间隙会引起加工错误。维护机床轨道是当务之急。一旦履带润滑不足,将导致履带燃烧或磨损,这对机床的精度---。硬轨的应用适合重切削,大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。
一、精密零件切削加工。主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等、外表高度光洁的零件。二、 精密零件加工。精密零件加工精度以纳米,甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1~0.2纳米)为目标时,超精密零件切削加工方法已不能适应,---借助特种精密零件加工的方法,即应用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量---原子间的联合能,加工,从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形,以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
(1)擦洗。将零件放入装有柴油、---或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用,因其有性,会损害人的健康且易造成火灾。(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90 ℃,东莞精密五金加工,煮洗3~5 min即可。(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,生产,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有---油垢的零件。(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,以去除油污。
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