1.粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量,江门轴承零件加工,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。 2.半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷,江门大型机械加工,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,---适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。 3.精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削---,切除上道工序所留下的精加工余量,江门精密五金加工,使零件表面达到图样的技术要求。 4.光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求---(ra≤0.32μm)的表面加工。 5.超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有:精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
1.技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化---等。 2.或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能,使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等,都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件,这份技术文件称作工艺规程。 3.辅助生产过程指为了---基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。 4.生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。
机加工中数控机床的品种、规格繁多。按们服系统的类型,可分为开环系统和闭环系统两大类。校刀具(或工件)进给运动轨迹,可分力点位控制、直线控制和轮廓控制三类。技工艺用途可分为一般数控机床和自动换刀数控机床两类。点位控制系统只要求获得正确的加工坐标点位置,加工,从这个位置到另一个位置的运动过程并不进行加工,所以运动轨迹不需要严格控制。例如数控钻床、坐标铝床和冲、压床都足采用点位控制系统。 在机械加工过程中直线控制系统除了要求控制位移起、终点的准确位置外,天津机械零配件加工,还要求控制两个坐标点之间的位移轨迹是一条直线,并以的进给速度进行切削。例如,数控铣床铣削平面,车床车削阶梯轴等。
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